অ্যালুমিনিয়াম অক্সাইড এর প্রধান রাসায়নিক উপাদান হিসাবে কোরান্ডাম, গ্রাইন্ডিং চাকা তৈরিতে একটি মৌলিক কাঁচামাল। এটি প্রাকৃতিক এবং কৃত্রিম উভয় রূপে বিদ্যমান। প্রাকৃতিক কোরান্ডাম, তার উচ্চ কঠোরতা (Mohs কঠোরতা 9) এবং অসাধারণ পরিধান প্রতিরোধের জন্য বিখ্যাত, প্রায়ই ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম হয়। যাইহোক, শিল্প প্রয়োগে, বাদামী কোরান্ডাম, সাদা কোরান্ডাম এবং ক্রোম কোরান্ডাম সহ কৃত্রিম কোরান্ডাম বেশি ব্যবহৃত হয়। প্রতিটি ধরণের কৃত্রিম কোরান্ডামের স্বতন্ত্র বৈশিষ্ট্য রয়েছে, যা বিভিন্ন গ্রাইন্ডিং প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। উদাহরণস্বরূপ, বাদামী কোরান্ডাম, উচ্চ দৃঢ়তা এবং একটি যুক্তিসঙ্গত মূল্য দ্বারা চিহ্নিত, সাধারণ ইস্পাত উপকরণ রুক্ষ নাকাল জন্য আদর্শ। বিপরীতে, সাদা কোরান্ডাম, এর উচ্চ বিশুদ্ধতা এবং বৃহত্তর কঠোরতা সহ, স্টেইনলেস স্টিলের মতো উপাদানগুলির নির্ভুলতা পিষানোর জন্য ভাল-উপযুক্ত৷
কোরান্ডাম নাকাল চাকার কর্মক্ষমতা নির্ধারণে একটি গুরুত্বপূর্ণ ভূমিকা পালন করে। এর চরম কঠোরতা এটিকে ধাতু এবং পাথরের মতো কঠিন উপকরণগুলিকে অনায়াসে পিষতে সক্ষম করে। কোরান্ডামের পরিধান প্রতিরোধ ক্ষমতা উল্লেখযোগ্যভাবে নাকাল চাকার পরিষেবা জীবনকে প্রসারিত করে, প্রতিস্থাপনের ফ্রিকোয়েন্সি হ্রাস করে। অধিকন্তু, কোরান্ডাম চমৎকার তাপ প্রতিরোধের প্রদর্শন করে। উচ্চ -গতির গ্রাইন্ডিং অপারেশনের সময় যেখানে যথেষ্ট তাপ উৎপন্ন হয়, এটি একটি সামঞ্জস্যপূর্ণ এবং নির্ভরযোগ্য গ্রাইন্ডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করে ক্ষয় না করেই স্থিতিশীল থাকে। এই সম্পত্তিটি অত্যন্ত গুরুত্বপূর্ণ কারণ এটি ওয়ার্কপিসের অতিরিক্ত গরম হওয়া প্রতিরোধ করে, যা অন্যথায় এর গুণমানকে আপস করতে পারে।
কোরান্ডাম ব্যবহার করে চাকা নাকাল করার প্রক্রিয়াটি একটি সূক্ষ্ম। প্রথমত, ব্যাচিং পর্যায়ে, কোরান্ডাম অ্যাব্রেসিভগুলিকে বাইন্ডারের সাথে সাবধানে মিশ্রিত করা হয়, যেমন রজন বা সিরামিক, নির্দিষ্ট অনুপাতে। বাইন্ডারের পছন্দ গ্রাইন্ডিং হুইলের উদ্দেশ্যযুক্ত প্রয়োগের উপর নির্ভর করে। পরবর্তীকালে, মিশ্রণ প্রক্রিয়ায় ঘষিয়া তুলিয়া ফেলিতে সক্ষম এবং বাইন্ডারের একজাতীয় মিশ্রণ নিশ্চিত করার জন্য যান্ত্রিক আন্দোলন জড়িত। এরপরে গঠনের ধাপ আসে, যেখানে মিশ্র উপাদানটি ছাঁচে ঢেলে দেওয়া হয় এবং গ্রাইন্ডিং হুইল ফাঁকা আকার দেওয়ার জন্য চাপ দেওয়া হয়। এর পরে, ফাঁকাগুলি একটি সুনির্দিষ্টভাবে নিয়ন্ত্রিত তাপমাত্রায় একটি চুল্লিতে নিরাময় করা হয়। এই নিরাময় প্রক্রিয়াটি বাইন্ডারকে করন্ডাম কণাগুলিকে কার্যকরভাবে একত্রে বন্ধন করতে দেয়। অবশেষে, নাকাল চাকার ছাঁটাই এবং পরিদর্শন হয়। Burrs সরানো হয়, এবং আকার এবং কঠোরতার মত মূল পরামিতিগুলি পুঙ্খানুপুঙ্খভাবে পরীক্ষা করা হয়। শুধুমাত্র সেইসব গ্রাইন্ডিং চাকা যা প্রয়োজনীয় মান পূরণ করে রিলিজের জন্য অনুমোদিত
উপসংহারে, কোরান্ডাম হল উচ্চ-পারফরম্যান্স গ্রাইন্ডিং চাকার ভিত্তি। এর অনন্য বৈশিষ্ট্য এবং এটি ব্যবহার করে সুনির্দিষ্ট উত্পাদন প্রক্রিয়া আধুনিক গ্রাইন্ডিং অ্যাপ্লিকেশনগুলির বৈচিত্র্যময় এবং চাহিদা পূরণের জন্য প্রয়োজনীয়।